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化工技术:RTO焚烧炉技术探讨

2021-06-17 09:32:33 来源: 连云港建材网

化工技术:RTO焚烧炉技术探讨

再生热氧化分解器(简称RTO),又称蓄热室焚烧炉。

1、蓄热体:

蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:

(1)蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热体的体积越小;

(2)换热速度:材料的导热系统可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;

(3)热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次的切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于破裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;

化工技术:RTO焚烧炉技术探讨

化工技术:RTO焚烧炉技术探讨

(4)抗腐蚀能力:蓄热体材料接触的气体介质多具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2、切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量的粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成损伤,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度缓慢等问题,会极大影响使用寿命。

因此在制作过程及质检人员工作中,应提高制作强度,确保三通阀的密闭性,做好试气、试车工作。

3、烧嘴

烧嘴的作用是不让气体与燃料混合的过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢,否则会出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低温环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。

四、RTO焚烧炉目前存在的问题

1、材料方面

蓄热体在长时间运作后经常会破损破裂,抗热震稳定性能较差是最大的问题。为考虑设备制作成本,需要选用热抗震稳定性好、材料密度高的蓄热体;但一般情况下密度越高、热抗震稳定性都较差,因此必须衡量选择。

化工技术:RTO焚烧炉技术探讨

2、偏流方面

在蓄热室内的热交换过程中,如果废气在蓄热室内出现偏流,进过多次循环后易导致蓄热体温度不均匀产生热应力,超出蓄热体极限时,就会引起变形。

3、二次燃烧

RTO燃烧系统的气体喷口和燃料喷口一般情况下是独立的,有利于形成低氧环境,进而形成均匀的温度场,提高加热效果。在设计时需要准确选取气体和材料两股射流的参数,参数和燃料不合适易造成燃烧不充分,混合气体在进入蓄热室后,和燃料会重新接触产生二次燃烧,释放出来的局部高温会融化蓄热体。

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